星火机床公司副总经理刘胜刘胜介绍企业发展史
天水星火制造的世界上最大的机床
中国甘肃网4月13日讯 (记者 邵江梅) 一家濒临破产的国字头老企业,在更换掌舵人后涅槃重生、披荆斩棘,短短的十二年间,企业产值增长100倍,创造了中国机床业界的神话传奇。在四月一个桃花盛开的春日里,本网记者随着中央、省级媒体看天水采访团走进星火机床有限公司,零距离接触了这个闪烁着浓郁“星火梦”的中国生产大型廻转类机床的领头羊,中国大型数控车床、精密轧辊磨床主导生产企业,中国机床工具行业“八大金刚”企业。
星火机床坐落于天水市麦积区社棠镇,距天水市区近1个小时车程。40多年前,天水星火机床集团公司的前身——天水星火机床厂,只是一个从沈阳搬迁而来的“三线”企业。上世纪90年代中后期,星火机床连年亏损,濒临倒闭。当时,有2000多人的星火机床销售收入仅2000多万元,人均年收入2000多元。1996年,时任星火机床总工程师的李维谦被任命为厂长,他提出星火机床发展的“三步走”战略:第一步是生存,第二步是发展,第三步是建设星火大家园。
在信心的支撑下,星火人一方面通过实行渐进式改革,逐步完善了分配制度和组织机构,建立起适应市场的快速反应机制;另一方面,全力开发新产品,提前为行业复苏做好准备。
渡过难关之后的星火机床不断跨越发展,销售收入从2001年的1800万元迅猛增长到2012年的18亿元。如今的星火机床已经从专业生产大型卧式回转车床的摇篮企业,成长为我国规模最大、规格最全的卧式回转类机床制造企业和中国大型数控车床、精密轧辊床主导生产企业。产品覆盖全国各地,销往全球40多个国家和地区。2006年公司董事长、总工程师李维谦荣获甘肃省科技功臣奖。星火机床的高速发展,被行业内称为“星火现象”!
对人才的重视是星火机床跨越发展的根本,近年来,星火送往国外深造的技术骨干多达数百人,为企业快速发展,与世界接轨奠定了稳固的人才基础。
星火机床还在技术创新方面提出了“集成创新”理念,通过集成创新,将国内外现有的先进技术应用到产品中,就等于站在了巨人的肩膀上。在这一理念指导下,星火机床不断加强技术引进和消化吸收,并在此基础上加大自主创新力度,推出新产品的速度和规模都领先于同行。多年来先后开发了大型数控车床、数控精密轧辊磨床、大型数控端面车床等16大系列。
走出去发展,从企业经营向资本运营,是星火机床机床公司近年来着力突破的另一个重要方面,公司在先后收购重组了省内兰州机床厂、天水红山试验机有限公司后,将眼光投向了辽宁、山东等外省市场,数个机床厂很快成为星火集团的重要生力军。
四年前还是星火等国内机床企业仰慕的国际大公司,四年后包括技术研发和市场在内全都被中国公司收入囊中,这样的动作自然在行业内引起轰动。目前星火机床在法国、意大利和德国等欧洲传统制造业强国拥有三个跨国公司。
“国际化视野和走出去的发展战略为企业带来了创新动力和广阔的市场前景,我们不仅融汇提高了技术质量,更利用外企原有的销售系统,扩大了国际市场的占有率,收购价又是其最低端时,这个买卖怎么看都是太划算了”星火机床公司副总经理刘胜满怀信心的对记者说。很枯燥的数字此时也最有说服力。2012年,在全国同类企业出口普遍疲软的情况下,星火一枝独秀,海外市场销售收入达4000多万元。
如今,走进天水星火公司,首先映入眼帘的是一排排高大宽敞的厂房内,一台台崭新、高大的机床设备令人目不暇接。
依托天水“出城入园”的这一有利政策,“十二五”时期星火机床公司重点投资建设了“天水星火机床数控重型机床循环经济产业园”项目,该项目总投资7.3亿元,总建筑面积10万平方米,厂房最大单车起重能力160吨,最大轨顶高度19.5米,最大跨度36米,长度192米。园区设计施工全部采用节能环保技术,铸造园区回收利用园区废铁、废沫和废钢余料及余热采暖配套园区形成规模机床配套件产业链,延长了公司产业链,形成产业聚集效应,实现机床再制造。2013年,该公司计划完成投资2亿元,建设完成大型数控车床再制造项目,完成数控机床镗铣头多功能部件项目厂房。
星火的目标是在“十二五”末实现50亿元,产能、场地、资源的整合是基础。在企业不断融入市场的过程中,产品向大、精、尖方面发展,实现由车床向磨床的突破,向风电领域的扩展。今年1—2月份,该公司已实现销售收入2.52亿元,同比增长0.5%,上缴税金67万元,同比增长28.8%,其中,出口交货值997万元,同比增长11%,产销率达到98%。 刘胜告诉记者,2013年,该公司计划完成投资2亿元,建设完成大型数控车床再制造项目,完成数控机床镗铣头多功能部件项目厂房。为了应对国内宏观经济增长持续放缓,市场形势仍然严峻的局面,公司将采取调整产品结构,研发新产品,引进转化已收购的意大利高嘉公司的技术,促进产品升级换代,达到与世界接轨的目的。“现在在世界上有18家领先的机床厂,我想经过我们的努力,我们的“星火梦”一定会实现的。”