【天水锻压劳模风采】万运成：扎根技术一线，勇攀科技高峰

——记天水锻压2024年度劳动模范万运成

　　万运成，2006年毕业于兰州理工大学机电工程学院，工程硕士，现为天水锻压机床（集团）有限公司技术中心机械研究所所长，高级工程师，主要从事剪切成套生产线和特种板材成型加工研发工作。

　　多年来，他立足岗位、认真钻研，科学合理组织生产，利用自身专业优势，带领团队解决技术瓶颈难题。始终立足新产品攻坚克难、精益求精；始终着眼新产品刻苦钻研、勇于创新；始终聚焦能力建设科学论证、建立模型。他多次在重难点问题上迎艰克难，并多次保障重大任务，完成急、难技术支撑，是公司高度认可的技术专家，也是公司技术研发领域的学术带头人和杰出代表。

　　在工作中，他始终坚持勇挑重担，主动扛起了设计新产品的任务，保证了产品及时完成交货。主持研发ZS-QD11K-32X1600多工位板料分块（条）智能剪切线，采用伺服电机驱动方式、高精度齿轮齿条传动和直线导轨导向的全新结构，解决了我国有色金属窄条（块）板料下料技术及工艺难题，产品从规格、结构到制件精度都有了突破性飞跃，对整个有色金属剪切行业产生了深远影响。他凭借扎实的理论基础和丰富经验带领团队，创造性地解决了许多技术难题，使该项目技术水平达到国际先进，并在2020年获得了甘肃省中小企业创新、创业大赛三等奖。

　　深耕布局，当好技术“排头兵”。近几年闸式剪板机成为市场主导产品。但公司面临品种不全、市场份额低的严峻形势。万运成看在眼里，急在心上，他借鉴同行业先进经验，结合自身产品技术特点，主持完成了填平补齐和改型工作。使公司产品具备了规格、品种最全的优势，市场占有率跨越式提高，真正成为了剪切行业“排头兵”。

　　不懈进取，力破技术壁垒。取得高级工程师任职资格后，万运成更加严格要求自己，他常说：“设计工作责任重大，必须精益求精，不能有半点浮躁和侥幸心理。由于工作不认真造成质量事故，我们将会遗憾终生，自己的良心会时时不安！”。2022年他主持完成TDY37K-8000/12000框架式六缸同步成型机，是国内双龙门框架式结构最大规格的成型机床，国外也仅有西马克梅尔生产过此类机床，但成型能力仅有6500吨设备。万运成带领项目团队借鉴国内外先进技术，进行吸收、消化再升级，确定立柱采用整体牌坊式焊接结构形式，上、下横梁和滑块采用整体箱型焊接形式，采用多组从动柱塞缸及主动控制油缸组成混合比例液压系统，研发了多油缸同步控制技术，此项技术填补了国内空白，打破了国外技术垄断。取得国家发明专利5项，制定企业标准1项，为公司多缸同步成型机发展奠定了坚实的理论基础和宝贵经验，产品2022年进行了新产品备案评审，技术水平为国际先进，以此产品为基础的“8000吨12米超重型制管成型机研发与应用”项目获批甘肃省重点研发计划。

　　2023年公司成功中标青岛武晓公司TDY35K-18000/1600X13000多牌坊六缸同步成型机组，此产品为国内外最大规格的板材折弯成形机床，要求具备折弯、预弯、校直和合缝等复合功能于一体，单台售价达到5000余万元。产品结构复杂，自动化程度高，设计难度大，对公司和个人都是一个严峻的考验和挑战。合同签订后，面对这块难啃的“硬骨头”，万运成没有被吓倒，再次挺身而出，主动请缨担任项目负责人，按照三维绘图标准化流程，运用SolidWorks三维软件，主持完成了该机床的三维模型设计和初步校核计算工作，为该机床后期工作图设计转化和后续产品衍生及同类型产品的三维建模设计提供了有力的技术基础。

　　他与团队成员紧密合作，积极与其用户和公司各部门有效沟通，历时12个月，终于独立研制、原始创新开发出这一全新产品，采用全集成自动化技术，将主机多油缸同步定位控制及板料输送、折弯、模具移动预弯、钢管扶料旋转等辅助系统进行无缝系统集成，结合互联网+技术实现远程监控、远程诊断、远程维护与远程系统升级等功能。TDY35K-18000/1600X13000多牌坊六缸同步成形机组研制成功，是我公司继8000/12000框架式六缸同步成型机之后，又一个代表国际板材成型加工机床先进水平的项目，进一步提升了天水锻压在行业中的引领示范作用，对锻压机床行业产生深远影响，同时也为我公司引领多牌坊同步成型机床行业尖端技术、占据国内市场主导地位和开拓国际市场打下坚实基础。

　　勤奋敬业，收获硕果累累。在公司十几年来，他担任主管设计的产品有200多台套，先后荣获国家、省、厅、市各类奖励12项，取得国家发明专利6项，实用新型专利7项，发表科技论文3篇，研发的各类新产品累计创造产值达2亿元，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。

　　没有豪言壮语，却始终坚守初心，站在技术前沿务实进取；没有驰骋千里，却不断紧跟新时代的步伐开拓创新，乐于奉献。他以实干担当和辛勤付出，为集团公司高质量发展做出了重要贡献。（冯红梅）

（新闻来源：天水锻压　转载：李俊锋）