RD-QC11K数控剪切中心：

　　创造了世界一流

　　天水锻压机床有限公司研制出的“RD-QC11K-14×12000数控剪切中心”是目前世界最大的数控剪切中心，技术上达到了国际先进水平，已申请专利6项。殊不知，这一成果正是“863”计划项目的重大成果。
　　数控剪切中心是目前国内规格最大、自动化程度最高、并具有柔性剪切单元性质的直线下料设备。其设计合理、结构新颖、具有原创性创新，下料精度远高于国内其它直线下料形式。
　　在“863”项目的支持下，课题组首创了“双出杆等体串联油缸”、“阶梯式工作台”、“欠约束两节点球面铰接二立杆”、“函数凸轮”纠偏技术、“板料轧制内应力释放变形”补偿装置等特有技术，确保了该设备工作精度达到了国有标准的一级精度要求，属国际先进水平。该数控剪切中心从进料、剪切到出料等全过程均实现了编程控制，生产节拍可完全满足生产线的要求。模块化的集中控制系统除可控制操作外，还具有自我诊断、自我提示、报警保护等智能化的功能。
　　该机的研制成功，解决了我国汽车制造工业超宽板料下料的技术、工艺难题，完全满足后序自动化生产对制件的高精度要求，使得后序自动化生产得以继续进行。从其设计、生产、制造，从规格、结构到制件精度上都产生了突破性的飞跃。对整个剪切机床行业将会产生深远的影响。

　　计算机集成制造系统(CIMS)：

　　创建了我国开关行业计算机集成制造模式

　　天水长城开关厂通过实施国家“863”计划“中压开关设备计算机集成制造系统(CIMS)”，在中压开关设备KYN18-12、KYN28-12系列产品研发中，新产品设计周期和生产准备周期均压缩了1/3，产品制造成本降低了10%，实现了设计、制造、管理、销售、售后服务等业务数据一体化，提高了企业对市场的响应能力，成为国内CIMS系统应用的典型和示范。 
　　“中压开关设备CIMS”系统，以中压开关设备的产品设计、制造、管理数字化为目标，在设计系统中以基准结构设计、工艺设计、工程设计为集成为基础，以工程配置的完整性、便捷性为核心；在管理系统中以计划的科学性为关键要素；在制造阶段以CAD与CAM的可控集成为主要目的，提高工厂整体效率和整体效益。