从一台机床只卖5—6万元到现在最高卖到600余万元，从累计亏损4200万元到年产值实现3个亿，从长期仅生产一两种产品到近3年开发的新产品是过去30年的总和……天水星火机床有限公司创造这种不可思议的奇迹，仅仅用了5年左右的时间。

　　当创新成为一个企业的习惯时，一切似乎都有了合理的解释。

　　矮矮的个头，黑黑的脸庞，朱俊东在这个厂干了整整30个年头，仍然难改地道的秦安口音。

　　在空旷的车间里辟出的一个相对密封的小房子，就是朱俊东所称的“办公室”。第一次进入这个铸木车间，大概没有人会将其同机床厂联系起来。宽阔的厂房、大堆大堆的黑砂、散发着热气的锅炉，无不让人感觉是置身于煤矿的采煤厂。

　　而对天水星火机床有限公司(以下简称星火机床)惟一一名荣获“全国优秀劳动能手”、“全国劳动模范”称号的朱俊东来说，这一切却显得是那样的习以为常。自1976年被招工进厂之后，这个身穿深蓝色劳保服、手套上沾满油污的年满50岁的男子，已在此工作了30年。

　　2002年4月，因改进一项工艺，朱俊东使某种小铸件的生产效率提高了6倍，日加工量由以前的10个提高到60个。很快，这项工艺被企业以“俊东金属模板”予以命名。而在最近5年，他所完成的大大小小的工艺创新和工艺改进不下20项。

　　在朱俊东身上，星火机床“创新为先”的思想不仅得以印证，而且得到了极大彰显。

　　新产品数量：近3年等于过去30年

　　朱俊东并不是星火机床以革新者名字命名技术工艺的惟一人选。在公司参照海尔集团先进经验提倡的小改小革活动中，“文科驱动”、“福岑防护罩”、“刘翁拉研具”等相关工艺技术都是以初创者的姓名命名的。

　　2002年6月，刚刚完成改制的星火机床面临着适应市场经济的极大压力。作为“三线”建设时期的代表企业之一，其前身天水星火机床厂长期以来只能生产大型卧式车床，产品结构过分单一。“最好时一年共生产了300多台机床，产品品种只有两种。”星火机床质量检查处处长孙乃华介绍说，与当时全国360多家车床厂一样，根植于计划经济时代的星火机床一旦被推至市场经济大潮的风口浪尖，近乎茫然无措。

　　一个严肃的问题摆在了星火机床管理者面前：在新的历史条件下，这个拥有数千名职工的老牌国企，难道还要靠当初打天下的一两种产品，完成扭亏脱困的使命吗？

　　经过一番研究考察之后，“技术进步是企业发展动力之源”的观点被绝大多数人所认可。遵从一要满足市场，二要引导市场的原则，星火机床的管理者将目光放在了对新产品的开发上，并最终形成了“高(高技术、高附加值机床)、大(大型、超大型、重型机床)、精(精密机床)、专(专用机床)、非(非金切类机床)”的五字研发方针，从而使产品结构实现了战略性转变。目前，星火机床的产品系列已达到12个。