“中国制造”走向“中国智造”有哪些痛点?

--马桶盖中国制造商回应被吐槽

    新华网北京３月６日电  春节前后，中国赴日游客抢购马桶盖、电饭煲的消息引发热议。在全国两会上，全国政协委员、中国银监会原主席刘明康在西单买了个马桶盖儿，价钱不低没用几天就不好使了的议论，让马桶盖话题持续发酵。

    中国马桶盖制造商如何回应？

    一问：代表怎么看出国抢购外国商品？

    有媒体报道称一位王先生去日本买回的马桶盖是“中国制造”，工厂就在杭州下沙经济开发区，“马桶盖”成了浙江代表团这两天热议的话题。

    “国内的产品是‘看得上的买不起，买得起的看不上’，我经常出国，也会去看、去买、去用外国产品。”浙江代表团全国人大代表、华之毅时尚集团总裁张华明说，“老百姓对于优质产品的需求非常旺盛。”

    张华明说，相机、手机、包包、奶粉、尿不湿等用的、穿的、吃的，很多人不都是在国外买吗？

    来自温州的全国人大代表瞿佳说：“虽然很多产品是国内生产的，其标准却是国外厂商指定的，一般来说各方面的指标都会比在国内销售的高一些。”

    多位代表认为，尽管不排除有人“崇洋”“跟风”去买外国货，但一只马桶盖戳中的是“世界工厂”仍远离制造业“皇冠”的痛点。

    二问：日本卖的马桶盖有多少产自中国？

    “新华视点”记者６日来到王先生所买马桶盖包装盒上显示的生产厂家——松下电化住宅设备机器（杭州）有限公司进行探访。

    工作人员向记者证实，这款智能马桶盖确实是杭州出产，而且是出口到日本市场专供中国游客。

    松下电化住宅设备机器（杭州）有限公司副总经理吴亮介绍说，公司成立于２００４年，是松下旗下智能马桶盖产品唯一的生产基地，一年产能约为１００万台，其中２５％的产品供给中国国内市场，７５％的产品销往日本、东南亚、俄罗斯等地。

    福建省厦门市是国内大型的智能卫浴生产基地，为许多国际品牌代工贴牌生产。厦门市卫厨行业协会秘书长徐海明说，全世界百分之七八十选用的水箱配件都是厦门制造。

    据厦门注塑工业协会会长戴泽阳介绍，厦门２０１４年出口的智能卫浴产品和配件产值达１６亿美元，主要出口欧洲和日本市场，出口日本的占半数以上。

    三问：同样的产品在中国和日本价格差异有多少？

    松下电化住宅设备机器（杭州）有限公司事业企划部部长任少阳介绍，由于受近期汇率影响，中日两国销售的同类产品在两地的售价略有差异，但区别不大。比如，日本卖６００００日元——相当于３０００元人民币，同款中国市场零售价２９８０元。

    松下和伊奈的销售人员也告诉记者，日本的好多产品都是在中国生产。“价格上比在日本买还要便宜些。”一位销售人员举例说，“一款２９００元的松下智能马桶盖，一款２４００多的伊奈智能马桶盖，在日本都要卖３０００多元。”

    四问：中国与国外产品相比技术和质量如何？

    任少阳说，除电压、防潮等设计略有不同，产品在原材料、功能、质量等方面几乎完全一致，公司的生产线也是混线生产，并无差别对待。“对于企业而言，差别对待产品会导致开发、管理成本大幅提升。”

    徐海明介绍，厦门水暖卫浴企业的科研力量十分强大。“很多国际品牌的卫浴配件就是我们代工制造的。”厦门威迪亚科技有限公司一位负责人告诉记者，公司获得３００多项国内外专利，客户遍及全球，“ＴＯＴＯ就是我们重要的客户。”

    除了为国际品牌代工、贴牌，国内的卫浴龙头企业也自主生产智能马桶。“目前从智能马桶的技术上来说，中国的企业并不输给国际品牌。但是在品牌认知度上确实有明显差距。”

    中国建筑卫生陶瓷协会卫浴分会执行会长王建业坦言，像ＴＯＴＯ、科勒等国际大品牌，即便他们的产品比中国的差，卖得也比国内的好。

    王建业说，日本的产品更加注重人机合一，而中国的产品更加注重功能和外观，如蓝牙功能、灯光效果等，这是因为消费群体不一样，产品有一些针对性的功能设计。

    五问：马桶盖出口产品的标准确实高于内销吗？

    很多人认为，标准控制方面的差异，是导致同样的中国产品在国内外市场得到不同评价的重要原因。

    徐海明说，各个国家和地区的标准是不一样的，为了出口这些国家和地区，必须分别符合这些国家和地区的标准。

    王建业介绍，智能马桶的专用国家标准，标委会２０１４年已经研讨完成定稿，预计２０１５年能正式出台，与国外标准基本相同。

    戴泽阳说，目前国内的智能马桶盖主要参照的家电行业标准，要符合电工安全产品安全认证。但总的来说，标准化体系还有些混乱，由于各个地方监管力度不一，高端品牌的企业执行的标准比较严格，但也有一些地方的企业安全性、质量上要差一些。

    六问：“中国制造”如何向“中国智造”转变？

    有人感叹，一只马桶盖打败了“中国制造”。“世界工厂”为何难获消费者青睐？

    ——生产能力世界第一，缺乏核心技术、人性设计。张华明认为，一直以来“中国制造”解决的是短缺问题，对优质产品探索、研发、生产刚起步，但多样化、个性化需求已被国际市场逐渐培养，供需之间产生裂痕。

    ——不尊重知识产权，创新企业遭“山寨”。全国人大代表、中国江南控股集团总工程师黄作兴说，其实国内很多企业并不缺乏创新能力，但创新出来的产品在市场上很快就被“山寨”了，仿冒的成本太低、劣币驱逐良币。

    ——品牌“叫不响”，服务难到位。全国政协委员、正泰集团董事长南存辉认为：“现在并非是卖一个或一套产品的问题，而是要通过品牌建设和服务提升来增加产业附加值。”

    ——制造业质量基石被忽视。浙江省质监局质量处处长王青说，现在“中国制造”高端低端并存，核心的质量、标准问题仍缺失，夯实基础的工作还没完成。

    在日本市场占据４０％以上吸管份额的浙江义乌双童日用品有限公司董事长楼仲平说，与日本制造坚定信仰的“匠人精神”不同，不少中国制造企业将互联网营销视为救命稻草，把像匠人一样追求产品品质的精神抛在脑后。（记者王政、岳德亮、朱涵、苏杰、沈汝发、邰晓安）