天水长城开关厂技术改造谋新篇--天水在线

　　在注重新产品开发的同时，长开厂把大力实施技术改造作为提升企业制造水平的一项重要工作常抓不懈。该厂在“七五”期间建成的国内第一条板材加工柔性制造系统——FMS生产线后，对企业提升产品质量、提高效率、降低职工劳动强度都有明显效果。更有意义的是，这条生产线的建成使用，也使该厂解放思想、敢于创新的观念进一步增强，并开始逐步接受先进的制造技术，从而推动技术改造踏上了更加宽阔的路子。
　　事实上也正是从“七五”开始，长开厂先后投入巨资用于技术改造，相继引进了具有国际先进水平的一大批高精尖设备和技术，围绕产品结构的调整和开关行业的钣金、焊接、涂敷、机加工、组装、绝缘等6大关键工艺进行了大规模的技术改造。截至目前，该厂的高精尖关键设备和进口设备已占固定资产的70%以上，从而使其装备能力稳居国内领先水平。目前，长开厂拥有从国外引进的板材加工FMS生产线、数控加工中心、激光切割机、弧焊机器人及一大批具有国际先进水平的母线加工单元、三坐标检测仪、X光机检测装置、断路器可靠性自动机械操作装置、断路器计算机检测系统等百余台数控设备，使该厂成为国内制造技术和检测手段最先进的中压开关设备制造企业。
　　在信息化工作中，长开厂坚持以信息化带动产业化的思路，用信息化改造，提升企业的技术和管理，逐步实现产品设计数字化、产品制造数字化和企业管理数字化的目标，该厂继完成产品设计计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）后，又确定了“建设企业计算机数据管理（PDM）系统”的项目计划。在实现CAD、CAPP、PDM三系统集成接口的基础上，2002年该厂还启动实施了以销售管理、物料管理、计划管理、成本管理、基础数据5条主线流程为内容的企业资源管理系统（ERP）项目，经过三年的实施、试运行后，现已进入常态运行。这一系统的建成使用，不但在提高工作效率、优化业务流程、降低成本等方面取得阶段性成果，而且标志着长开厂的整体管理水平开始有了质的提高，企业级的CIMS构架已初步形成。
　　目前，长开厂已确立了“十一五”发展规划，以“主攻高压、壮大中压、兼顾低压”的发展战略，使企业的生产规模超过6个亿，把企业真正建成国际一流的开关设备研发制造基地。