日前，随着天水长城开关厂曾获得2005年度甘肃省科学技术进步奖二等奖的TCS—ERP企业资源计划管理系统转入正常运行，标志着企业进入了数字化管理新时代。
　　　　　　　　
　　近年来，天水长城开关厂把信息化建设作为提升、改造传统产业的一个重要举措，作为提高企业核心竞争力的重要手段，凭借先进的现代管理理念，对企业系统结构进行信息化改造，使企业走上了信息化发展之路，为企业插上了腾飞的翅膀。从“八五”以来，天水长城开关厂 投资近2亿多元对产品研发、工艺进步、技术改造、企业管理等方面，全力加大信息化建设步伐，完成了开关设备加工、制造、检测的完全数控化，使工厂的装备达到国际一流水平，成为国内制造技术和检测手段最先进的开关制造企业。为企业信息化建设创造了极为有利的条件；九十年代成功建设与实施了“高压开关柜产品设计CAD中心”项目和“PDM系统”，立足于高压开关柜产品结构、工艺、工程电子数据的建构和利用，建立了涵盖产品设计、工程设计、工艺设计三个网络环境和软件平台，为工厂建立了一个强有力的内部技术支撑体系，形成了一个统一有效的产品数据平台和数据利用环境。同时，天水长城开关厂CAD、CAPP设计技术应用已具较大规模，使100%的设计人员使用上了计算机工具，实现了产品数据在网上的生成、传递和管理，使产品设计周期大为缩短，保证满足了60%用户个性化产品的非标结构设计的如期完成。三维产品设计（PRO/E）动力学及结构应用力学CAE系统的普及应用，使天水长城开关厂技术创新能力获得了较大提升，为产品设计结构分析、模拟装配、模拟试验、结构优化提供了直接手段，使重点主导产品中的一种真空断路器在性能、可靠性、免维护方面处于全国前列，经济效益可观。

　　天水长城开关厂覆盖全厂的局域网络和同步于新的网络技术、管理技术和设备的不断升级，为企业信息化工作提供了一个安全、高效、畅通的平台，保证了基于该平台应用的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺计划（CAPP）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助试验（CAT）、计算机辅助制造（CAM）、直接数字控制（DNC）管理、产品数据管理系统（PDM）、企业资源计划管理系统（ERP）等系统间信息的畅通和相互集成。

　　天水长城开关厂在高端数控设备引进的同时，紧跟信息化制造的最新技术，去年实现了以二条钣金FMS（板材柔性加工生产线）为代表的DNC控制系统和CAD/CAM系统，实现了以ERP下达生产计划为核心、以三维产品数据为模型的多个自动化制造单元。装备数控化率的提高及CAD、CAM、DNC系统集成，促进了产品实物创造质量和生产效率的提高，降低了劳动强度，减少了人力资源的投入，提高了生产能力。
　　　
　　天水长城开关厂产品数据管理系统（PDM）、企业资源计划管理系统（ERP）在企业全产品、全业务、全岗位的有效应用，彻底改变了传统的产品研发、制造和企业管理模式与工作模式，同时应用客户管理（CRM）、供应链管理（SCM）、电子商务，使企业在国际招投标中出现成效。实现了管理、设计、制造一体化，去年为企业减少资金占用约300万元，节约成本和增创利润达1000万元左右。

　　天水长城开关厂对计算机技术应用的敏锐意识，决定了在国内同行先于一步将先进的管理理念和单元技术创新性地应用到企业管理和各项经营活动中的先河。经过“九五”、“十五”的建设，该厂信息化建设已具备创建数字化工厂的基础，企业也被甘肃省树立为全省首批信息化示范企业之一，并在全省同行业中唯一在制造业信息化工作中承担国家“863”“中压开关计算机集成制造系统”项目科技攻关的企业。