自主创新打造知名品牌
甘肃省技术创新示范企业天水锻压机床有限公司研制的《RD—QC11C系列数控剪切中心》项目,2005年被列入国家“863”重大科技计划。该项目属国家高端技术攻关项目,其成果达到了国际先进水平,解决了我国汽车制造、电力工业、造船业、移动通讯以及其它基础建设中超长、超宽板材下料的技术和工艺难题,把宽台面剪板机的技术水平提高到了一个全新的高度,成为国内第一次设计制造,拥有完全自主知识产权的项目。该剪切设备是目前亚洲规格最大,自动化程度最高的剪切加工设备,标志着天水锻压机床有限公司在依托科技,创新发展中跃上了新水平,同时也给企业带来了滚滚财源,柳州特种汽车厂、东风汽车公司等5家大企业集团相继订购,仅东风十堰汽车部件制造公司一次性合同订货超过一千万。
天水锻压机床有限公司是一个具有三十多年生产大型锻压机床历史的国有重点骨干企业,六七十年代曾为国民经济发展做出过突出贡献。进入九十年代,由于受体制等因素影响,该厂效益一度下滑,企业改制后,新的领导班子在抓企业内部管理的同时,非常重视科技创新,组织技术攻关,开发新产品,抢占市场制高点,提出了“构建以观念创新为先导,技术创新为核心,产品创新为载体、市场创新为归宿、管理创新为保障”的五大创新体系。在企业负债的情况下,优先保证企业产品研发环节。
一是在工厂建立了省级技术中心。在工厂内部制定了优先发展技术中心的政策,全力保障技术中心建设所需经费,在很短的时间内,使技术中心的装备、软硬件、试验测试手段达到国内同行业先进水平。该厂在享受政府特殊津贴、拥有甘肃省科技功臣荣誉的总工廖世安的带领下,50多名具有高中级职称的工程技术人员从事着产品开发设计。
二是用信息化技术提升传统产业。公司在财力有限的情况下,建立CAD局域网,在天水率先使用PCCAD绘图软件、三维CAD设计软件、有限元分析软件,将计算机辅助设计手段技术应用到新产品开发设计中,增强了产品开发手段,缩短了新产品开发周期,设计质量大幅增强,为新产品抢占市场奠定了先机。
三是重视科研人员培养。公司大力加强科研队伍知识能力培养,每年都派出技术人员到高等院校、科研院所学习深造,邀请有关专家到厂进行培训,注重在不同年龄层次培养技术带头人,工厂形成了一支知识结构合理,一定年龄梯队的技术开发队伍。公司还出台了科研开发奖励政策,技术中心的科研人员实行年度工资承包制,承包工资金额为全部设计人员匹配工资总额的130%,还每月增加奖金4000元,并在新产品开发后定货合同总金额中,提取2%给主要设计人员进行奖励,使科技骨干人员的年平均收入为全体职工平均收入的2倍以上。
天水锻压机床有限公司在自主创新方面,创出了一条成功之路,他们通过运用高新技术改造和提升传统产业,以信息化带动工业化,使企业的装备和工艺水平大幅度提高,技术创新能力进一步增强,高新技术产品不断涌现。近几年研发出了大口径直缝埋弧焊管生产线、数控折弯机等一大批新产品。主要产品在石油,天然气管道建设、大型重型装备企业得到了广泛应用。