7月26日，从浙江宝丰特材传来喜讯：天水锻压机床（集团）有限公司为浙江宝丰特材股份有限公司量身定制的10000吨多牌坊式钢管数控成形机（六缸）、1200吨钢管预弯机，经技术人员连续奋战，安装调试任务圆满完成，并顺利产出合格钢管，经检测产品质量全部达标。这一重大节点的达成，标志着双方战略合作结出丰硕成果，也再次彰显了天水锻压机床集团在大吨位、高精度制管成型装备领域的技术实力与系统集成能力。

　　此次安装调试任务时间紧、标准高。天水锻压机床集团党委副书记、总经理谢光远现场坐镇指导，统筹协调技术、安装、调试等各环节工作，为项目推进提供了坚强保障。现场技术团队发扬连续作战、攻坚克难的实干精神，对设备安装精度、液压系统同步性及数控程序控制逻辑进行了多轮精细调试，最终一次性试车成功。10000吨多牌坊式钢管数控成形机采用多牌坊组合机架结构与电液比例同步控制技术，具备大吨位、高刚性和高稳定性等显著优势，代表了行业先进水平。

　　此次安装调试完成的两台核心设备，是天水锻压机床集团基于浙江宝丰特材生产大口径、高钢级特种管材的工艺需求量身定制的解决方案。其中，10000吨成形机集成了多缸同步、模具精确定位等关键技术，能够满足高端不锈钢及特种材料管道的精密成型要求；1200吨预弯机则为后续成型工序提供了高精度板边预弯保障。设备的成功投产，将有力支撑浙江宝丰特材在石油化工、海洋工程、航空航天等高精尖领域进一步扩大产能、提升核心竞争优势。

　　作为国内锻压机床及制管成套设备领域的领军企业，天水锻压机床集团长期坚持“特专精新”的个性化定制路线，深耕大口径直缝埋弧焊管成套装备的研发制造，先后为敬业集团、河北汇中、浙江德威等国内知名企业及海外项目提供了多台超重型、智能化成型装备，其多牌坊成型机的设计制造能力已达到国际先进水平。此次与浙江宝丰特材合作项目的成功落地，进一步巩固了集团在长三角高端装备市场的战略布局。

　　从签约设计到安装出管，天水锻压机床集团以过硬的技术方案、严苛的制造标准和高水平的安装服务，圆满兑现了对用户的承诺，以实际行动践行了“客户至上”的企业精神。此次项目的成功，不仅为天水锻压机床集团持续拓展高端不锈钢管材装备市场树立了新的标杆，也为我国重大技术装备国产化贡献了“锻压力量”。（任号杰）

（来源：天水锻压 转载：陶静）