正是由于科技进步，拉动金川公司的整体实力跃居世界同行第三名，经济效益连续６年位居全国有色金属行业和我省前列。

　　捷报频传的一年刚刚过去的２００５年，金川公司科技创新捷报频传，好戏连台。

　　１月和９月，金川公司分别与南京大学、兰州大学签署了企校全面合作协议，建立了联合实验室，在全国有色金属行业开企校共建联合实验室的先河。

　　１０月，金川公司举行了“铜冶炼节能降耗技术改造竣工暨‘十一五’首批重点项目开工仪式”，标志着公司在坚持自主创新，构筑具有世界先进水平的核心技术体系方面，迈出了重要的一步。已经竣工的铜冶炼节能降耗技术改造，是金川公司建厂以来规模最大的项目，包括５５个子项目，投资高达１２．５亿元。它在消化、吸收镍闪速熔炼技术的基础上，通过技术创新建成了世界首座铜合成熔炼炉，在工艺和设备等方面形成了具有自主知识产权的核心技术，节省投资２亿多元，综合能耗下降６５％，硫利用率达９８．７５％，铜冶炼回收率大幅提高。

　　１２月，金川镍闪速熔炼技术创新与扩产研究，荣获２００５年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

　　１２月，国家科技部批准成立甘肃省第一家国家级工程技术研究中心———“国家镍钴新材料工程技术研究中心”。

　　标志着金川公司这一技术已占据国内领军地位。

　　金川公司董事长、总经理李永军告诉记者，这一系列科技成果的取得，是金川公司“十五”期间坚定不移地走科技创新道路，努力建设创新型企业，大力实施以具有国际国内先进水平和自主知识产权为目标的核心战略的结果。

　　据统计，２００５年，金川公司营业收入首次突破２００亿元大关，达到２０６亿元，同比增长３７％；主要经济技术指标再创历史新高。

　　翻天覆地的“十五”科技创新使公司的有色金属生产在“十五”期间发生了翻天覆地的变化。

　　公司“十五”期间累计投入７亿多元，开展了２００多项科研项目的攻关。

　　２００１年以来，公司先后取得了以运用羰化技术从铜镍合金中制取镍产品，富集贵金属工艺研究，铜电解阴极铜质量攻关及大极板生产技术改进，不溶阳极电积钴工业试验及生产能力的形成，高品质电积钴生产技术攻关，硫化镍可溶阳极研制生产镍扣，闪速炉精矿喷嘴研究改进等项目为代表的一大批科研成果。

　　金川公司还诞生了我国第一条年产５００吨羰基镍生产线，这项被国家列为“十五”重大攻关项目的成功开发，标志着中国全面掌握了羰化冶金这一国际先进技术，获得专利１０余项。此前，世界上只有加拿大和俄罗斯两个国家拥有此类生产线。

　　这些科技成果为扩大公司经济规模，提高经济增长质量，调整产品结构发挥了巨大的推动作用。超细镍粉、超细钴粉等新产品也先后开发出来，并迅速实现了产业化。

　　据统计，“十五”期间，金川公司共完成技改投资５５亿元，大修投资１０亿元，有色金属总量由２０００年的６万吨提高到去年的２５万吨，无机化工产品总量由２０００年的３０万吨增加到７５．８５万吨。

　　最可富贵的“财富”对科技创新，金川人有着极高的追求：技术改造达不到国内国际先进水平不干；工艺创新如果不能使主要经济技术指标在国内领先、向世界先进水平看齐不干；开发的新产品如果做不到既能在国内销售也能在世界其他国家销售不干。

　　而支撑这三个“不干”底气的是金川公司最可富贵的财富———人才。

　　为充分调动和激发工程技术人员的积极性、创造性，金川公司建立健全了相应的管理办法和奖励制度，并设立了旨在吸引高精尖技术人才、引进消化先进技术的博士后流动站，已初步建成具有高技术孵化器性质的兰州金川科技园。

　　５年来，金川公司共奖励了５６个重点工程建设项目和科技项目、４３０余名技术人员，累计奖励的现金达７５０万元。